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POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体其特点是:

（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。
POE的含量与熔融指数的关系:

加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。
POE的改性掺混用途和替代用途

1.POE可以替代EPDM增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足，而且还赋予PP更高的韧性、抗冲击、高透明性、高性能/价格比等特点。研究指出，与EPDM增韧PP相比，无论是对于普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，而且弯曲模量及拉伸强度降低小。POE中的辛烯含量影响POE对PP的增韧效果，随着POE中辛烯含量的增加，POE的结晶度、熔点和密度均降低，柔顺性增加，对PP的增韧效果提高。

2.POE改性苯乙烯基树脂可提高其冲击强度和表观性能:

用POE改性苯乙烯基树脂可提高其冲击强度和表观性能；经共混、造粒、注射成型，样品具有良好的抗冲击性能，可用于制备电气制品。另外，POE具有良好的透明性和柔软性，苯乙烯基树脂/POE复合材料还可用于食品容器和包装材料等领域。
采用POE、AS（苯乙烯和丙烯腈共聚物）和EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）三元共聚物材料制造运动鞋底、跑道、铝塑复合板芯和电动工具手柄等。由于POE是非极性弹性材料，与AS的粘合性差，加入EVA作相容剂，POE对共混材料的影响起主导作用，拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形随POE用量的增加而增加。

3.PA尼龙料增韧用途改性。

POE的应用范围已开始渗透到尼龙工程塑料领域。POE做为尼龙的新型增韧剂正引起人们的特别关注。将干燥后的PA6与POE、相容剂及其他助剂经双螺杆挤出机共混制得一种新型PA6/POE超韧合金，并考察了合金的形态结构，结果表明合金中POE均匀的分散在PA6基体中，合金的相容性较好。研究了POE在PA6中的增韧作用，并与EPDM的增韧效果进行了比较，结果发现，在相同增韧剂含量和相同相容剂含量下，POE增韧效果优于EPDM。

4.增韧AS

5．POE发泡材料性能好，替代EVA发泡，拉伸强度撕裂强度优与EVA.也可以掺混，替代EVA做出更好的热熔胶。

6.替代EPDM用途广泛;生产制动密封件，膜骗，散热器胶管，密封条，电缆电线护套，套管和火花塞护套等。

POE基本特性用途：

（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。

1、取代软质PVC，EVA，可直接注塑成形，生产软管，玩具，文具。
2、取代EPDM改性PP，PE的冲击度（尤其是低温状态下），生产汽车配件，保险杆，塑料家具等。
3、改善CPP，BOPP薄膜的低温热封性能，包装薄膜的柔软性和耐穿剌性能：如拉开伸缠绕膜、保鲜膜。
4、改性EVA，与EVA共混发泡提高EVA发泡产品的回弹性，硬度和撕裂强度，生产EVA鞋底，玩具，板材。
5、直接与PP，HDPE共混注塑，改善HDPE的抗环境应力，尤适用于生产户外家具，如沙滩椅，沙滩桌等。